焊接塑套鋼直埋預制保溫管的八種方式

　　1、焊接的塑套鋼直埋預制保溫管管路在放樣畫線的基礎上，按矯正管件、割開開料、坡口、組對、焊接、梳理焊疤等工序進行施工。

　　2、坡口加工及梳理：管道的切開坡口，一般選用氧-乙炔焰氧割，氧割結束后，用挫刀清除干凈管口化合物。小直徑管路盡量采用砂輪割開，對坡口兩邊20mm范圍內將油漬，銹跡和水分除去，保證外露金屬質感，保證坡口表面不得有裂痕、隔層等缺點，并清除坡口內外側污物。

　　3、焊絲、焊劑應用前，應當按說明書開展烘干，并在運用環節中堅持干躁。

　　4、焊接施工要嚴格按，焊接作業指導書的規定開展。焊接設備應用前需進行檢查實驗，不過關設備嚴禁進入施工現場。焊接過程中搞好自查與互檢工作，搞好焊接質量的過程管理。

　　5、焊前塑套鋼直埋預制保溫管管口組對：管道對接焊縫的組對，要做到內壁平齊，內壁錯邊量不能超標。管道組對點固，應由焊接同管道的焊工開展，點固用的焊絲或焊條應與正式焊接所用的相同。焊接長短為10-15mm，高度為2-4mm，且應超出壁厚厚的2/3。管路焊縫表面不可縫隙、氣孔、焊瘤等缺點。管道、管材對點固時，應堅持焊接地區不受惡劣環境標準(風、雨)的影響。

　　6、塑套鋼直埋預制保溫管連接時，不可強力對口，特別與設備連接部分當松掉螺栓，對口部分應處于正確的方位。

　　7、避免弧坑火口裂痕，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡量做到一次焊完，因幫被逼中斷時，及時采用防裂對策，確定無裂紋后方可不斷焊接。

　　8、焊縫外表的焊疤梳理整潔，開展外觀質量查驗，看是否有氣孔、裂痕、攙雜等焊接缺陷。如存有缺陷應及時開展維修，并做好維修紀錄。

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